正負壓多工位成型機由夾緊設備、加熱設備、真空設備、壓縮空氣設備、冷卻設備、脫模設備及吸塑控制設備等組成，那么，下面一起了解下正負壓多工位成型機的組成及其作用吧!

　　一、夾緊設備

　　塑料薄片成形時，薄片固定在夾緊裝置上。 熱成形的通用型和復合型熱成形機大多采用容易固定各種尺寸的片材的夾緊裝置。 有些正負壓多工位成型機整體帶有夾緊架。

　　正負壓多工位成型機夾緊裝置分為兩種。 一個是框架式，另一個是擋板式。 框架式夾緊裝置由上、下兩個框架構成。 座位夾在兩個框架之間。 框架打開時，下框架通常保持固定。 各類型的單工位成型機上框架的下部直接固定在成型室上。 用手裝型坯和成品取出的手動和半自動成型機，框架尺寸較大時，安裝有框架打開范圍內的安全操作裝置。 對于成形滑動性大的型坯，要求可以在比較大的范圍內調節夾緊力。 為此，使用2個橡膠輥，用彈簧相互擠壓，配備壓力調節裝置。 連續滑塊成形機的夾緊是兩側拉鏈和前后制動器的共同作用。

　　正負壓多工位成型機夾緊裝置采用自動控制，動作迅速，有助于提高產品質量和效率。

　　二、加熱設備

　　正負壓多工位成型機主要工序之一是片加熱。 電加熱的持續時間和質量取決于加熱器的結構、輻射表面后溫度傳熱的熱慣性、片與加熱器之間的距離、輻射能量吸收系數、加熱器表面的特性以及材料的熱物理性能。 常用的加熱器有電加熱器、石英輻射器、紅外線加熱器。

　　三、真空設備

　　真空系統由真空泵、氣罐、閥、管路及真空計等構成，真空成形中多采用單獨機型的真空泵，該泵的真空度在0.07~0.09MPa(520mmhg )以上。 氣罐一般是用薄鋼板焊接的圓柱形箱體，底部為橢圓形。 儲氣罐的容量至少要比大成形室的容量大一半。 真空管路上安裝合適的閥門以控制真空的狹窄容量。

　　真空泵的旋轉功率由成形設備的大小和成形速度決定，大小或成形速度快的設備通常使用2-4KW大的。 真空中央系統的大小取決于工廠的具體生產和發展要求。

　　四、壓縮空氣的設備

　　空氣系統可以由成型機本身配有壓縮機、氣罐、工廠主管路集、閥門等組成。 成型機需要壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣，各種真空吸塑成型機廣泛采用活塞式空氣壓縮機。 也可以用大型螺旋式空氣壓縮機向整個工廠供給。

　　壓縮空氣除了大量成形外，還有一部分動力用于脫模、初制品的外冷卻和模具框架的操作、座椅的運轉等機械零件的動作。五、冷卻設備

　　為了提高生產效率，真空吸塑成型品在脫模前需要冷卻。 理想情況下，采用成形品與模具接觸，冷卻內表面和外表面兩者，內置冷卻線圈的模具。 木材、石膏、玻璃纖維強化塑料、環氧樹脂等非金屬模具不能水冷，因此可以切換為空冷。 另外，為了冷卻真空吸引成型品的外表面，也可以添加水霧。

　　生產中采用自然冷卻可以得到退火產品，有利于提高產品的耐沖擊性。 水冷生產效率高，但內應力大。

　　六、脫模設備

　　脫模是指將產品取出模具外，通常，無論是凹型還是凸型，大多通過產品的冷卻收縮與模具緊密接觸，因此，通過真空吸引孔或向相反方向吹風進行脫模。

　　特別是在脫模梯度小或有凹型的模具的情況下，使用脫模機構碰撞或振動進行脫模，有時在片材和模具上涂布脫模劑，或向模具表層噴涂特氟隆進行處理。

　　七、吸塑控制設備

　　正負壓多工位成型機控制系統一般包括在真空吸塑、精整等過程中控制包括設備、儀表、管道、閥門在內的各參數和動作。 控制方式有手動、電-機自動控制、計算機控制等，具體選擇要根據投資人工成本、技術要求、原料費用、生產和維護設備費用等因素綜合考慮。

　　以上介紹的就是正負壓多工位成型機的組成及其作用，如需了解更多，可隨時聯系我們!