正負(fù)壓多工位熱成形機(jī)的加工過程中的工藝參數(shù)的控制也至關(guān)重要。下面以進(jìn)口的某型號正負(fù)壓真空吸塑機(jī)為例，運(yùn)用雙組份吸塑膠，對整個(gè)工藝過程進(jìn)行說明。膜壓工件間距：寬度小于10cm的窄長工件，工件間距不小于8cm。

正負(fù)壓多工位熱成形機(jī)在使用二次上模功能時(shí)，請勿將手伸入成型區(qū)內(nèi)觸摸正在冷卻的產(chǎn)品，預(yù)防第二次上模下來時(shí)壓傷手。在加熱區(qū)內(nèi)，請勿用手觸摸發(fā)熱裝置，及烘烤物品，停機(jī)時(shí)應(yīng)將加熱爐升起。逆時(shí)針方向推動轉(zhuǎn)板，觀察壓板自動壓下情況是否正常，若無異常則可將吸塑罩件紙放在電木模上開始試包裝，打開加熱開關(guān)，接通加熱時(shí)間制，從小至大調(diào)節(jié)電流轉(zhuǎn)換制。

電加熱的持續(xù)時(shí)間和質(zhì)量取決于加熱器的結(jié)構(gòu)，輻塑表面后溫度傳熱的熱慣性，片材與加熱器間的距離，輻塑能吸收系數(shù)，加熱器表面的特性以及材料的熱物理性能。吸塑成型膜回彈，即工作臺退出或取出工件后，吸塑成型膜回縮，是由于吸塑時(shí)間短，膠水未完全固化或膠水質(zhì)量差引起，應(yīng)適當(dāng)延長加熱吸塑時(shí)間，提高加熱溫度或更換質(zhì)量較好的膠水。

正負(fù)壓多工位熱成形機(jī)通過塑料板材與吸塑成型模具之間的真空負(fù)壓作用，使處于熱塑性狀態(tài)的塑料板材吸附在吸塑成型模具工作面上再冷卻成型。