間接熱沖壓工藝在加熱前比直接熱沖壓工藝多了冷沖預成形工序，熱沖壓工藝送進加熱爐的是板料，間接熱沖壓工藝送進加熱爐的冷沖預成形件。一般而言，直接熱沖壓工藝方法適用于簡單零件，間接熱沖壓工藝方法適用于形狀復雜零件或深拉深零件。

技術可在所有運行環節中實現自動節能與優化。待機功能可確保在成形過程中不需要主驅動時，主驅動能夠自動關閉，不再耗能。同時，得益于高效的液壓系統以及能量回收裝置，設備所需的制冷量更低。

機架用鋼板整體加工組成，整體結構合理，兩個工作臺可以循環使用，也可單獨使用。真空可調整為先低壓，后高壓吸附，膜壓壓力可達0.4MPa，通過調整，使產品達到理想效果。

熱擠壓成形工藝是將金屬材料加熱到熱鍛成形溫度，在模具中經擠壓至圖定尺寸的一種鍛造方法，具有節約材料、加工成本低、生產效率高的優勢，同時可實現沿軸向分布的全纖維金屬組織流線。產品機械性能、抗疲勞壽命大幅提升。

在成型模具上設置有上壓盤，液壓定位桿固定在支架上，液壓定位桿頂在上壓盤上，液壓推進組合壓輪是由液壓桿和壓輪組成，在液壓桿上設置有壓輪，壓輪對應著成型模具。